一体化设计制造——多方位环评达标

全国服务热线

17395178345

新闻中心
当前位置 当前位置:首页 > 新闻中心 > 行业资讯

带大家了解脱硫塔堵塞的原因及应对措施

所属分类:行业资讯    发布时间: 2021-03-11    作者:宁夏脱硫塔厂家
  分享到:   
二维码分享

大家都知道,由于脱硫塔堵塔问题导致塔阻增加,而被迫停止作业,对化工生产的影响.大,这是很多化工企业.头疼的问题。每次被迫停车,企业都会遭受很大的经济损失。这是脱硫系统中不可回避的问题,也是脱硫行业普遍关注的问题。宁夏脱硫塔厂家也知道从实际工业化装置的运行状况来看,很多企业也还是没有从根本上摆脱堵塞塔的困境,堵塞塔的问题没有从根本上解决。所以为了解决这个问题,今天小编就带大家来了解一下脱硫塔堵塞的原因及应对措施。

一、脱硫塔堵塞的原因

1.脱硫系统的指标控制。

2.气温低时在液相加热。将此项目分开列出,是因为这是目前氮肥企业的普遍做法,也许是无法解决的问题,也许是尚未意识到这样做的危害。

3.脱硫塔内件的选择。

4.没有选择合适的脱硫剂。

5.再生效果差,贫液中硫含量高。

6.硫回收的质量。

7.前工段的除尘效果。


宁夏脱硫塔

二、应对措施

1.严格控制各项工艺指标

在脱硫系统中,温度是影响脱硫效率的关键因素,温度低,液体粘度大,脱硫效果差,温度高,产生大量的副盐,也不利于H2S的吸收。有一些人进行了实验,只要脱硫液温度高于45℃,尤其是Na2S2O3和Na2SO4的生成速率就会直线上升。再造温度过高,再造槽内虚泡严重,难以聚合和浮选硫粒,导致贫液中悬浮硫逐渐增加。通常的脱硫温度应控制在38℃~42℃之间为宜,.好不要低于35℃,.大不能超过45℃。

pH值也是化学反应的一个重要因素,脱硫反应同样要严格控制再生液的pH值,一般要控制在8.2~8.8之间,生产中尽量避免pH值高于9.0。在酸碱度大于9.2的条件下,副盐的生成速率也呈直线上升趋势。

脱硫液的主要成分应根据生产技术及时调整,严格控制脱硫液中的浮硫和副盐含量。

2.合理的提温手段

许多企业,尤其是北方企业,为了在冬季低温下提高脱硫液的温度,通常会在脱硫液中加入蒸汽加热器,直接用蒸汽加热脱硫液。有些企业在再生槽底部增加蒸汽线圈或直接加入蒸汽。

3.用喷淋空塔替代填料塔

湿法脱硫时,对吸收塔的选择大多仍以传统的填料塔为主,且在塔顶仅设一分配器,脱硫液从上到下由填料层流动,由于塔高动则数十米,加上气体阻力大,时间长了极易产生偏流。现在很多氮肥企业通过技术改革,在各层填充剂的上部增加再分布器,可以缓解液体偏流,避免形成干燥区域,有效缓解堵塞塔。

4.选择优质催化剂

脱硫催化剂的选择将从根本上决定脱硫效率、辅助材料消耗和脱硫成本。目前,我国湿法脱硫剂种类繁多,脱硫剂的选择没有固定的标准,但必须根据现有的工艺流程和设备配置,以及气体中的H2S含量和脱硫指标。

5.优化再生设备

不能完全再生,即在塔内Na2CO3吸收NaHS得到的NaHS,未完全氧化成单硫,并被收集到泡沫槽中,然后带入脱硫塔,在塔的上段才完成氧化反应,产生单质硫,粘附在填料表面,这是导致脱硫塔上段堵塞的主要原因。

6.改进硫回收工艺

硫磺的开度好坏,可直接反映脱除的硫磺量。即使脱硫系统打开得更好,硫也无法回收,一定会停留在塔内,为堵塞塔埋下危险。此外,熔融硫返液如果回流体系中,则是造成副盐含量高的重要因素。很多企业使用的都是连续熔硫法,由于环境保护和成本压力较大,大多数熔硫返液经过冷却后又回到系统中。

7.保证气体洁净度

众所周知,进入脱硫系统的气体成分复杂,含有很多杂质和污垢,进入脱硫塔后难以取出,与硫膏混合会堵塞塔。一般的填充塔分为段,如果.低层填充压差大,除尘效果差。

确保煤气炉出口除尘器正常工作,按时下灰。造气水的循环.好能形成微涡。打开电除尘装置,不仅要保持电滤器的二级电压和二级电流,而且要经常热洗电滤器,.大限度地减少由于二级电压、电流表的误差而导致的除尘效果误判。管理洗气塔和冷却洗涤塔的循环水,有条件的企业要经常更换,连续排列。

通过对脱硫塔的认识,大家应该都明白脱硫工作是个“良心活”。所以宁夏脱硫塔厂家认为在选择工艺和设备后,平时细节的管理也是脱硫工作的关键。从事脱硫工作的员工,不仅具有较高的业务素质,能够分析问题,解决问题,而且具有..的责任感,能够及时发现生产中遇到的问题,及时采取有效措施。